شیر چک دیسک کج دوبلکس DN2000

شیر چک دیسک کج دوبلکس DN2000

شیر برگشتی دیسک کج شده یک انتخاب عالی برای کاربردهای آب خام، آب خنک کننده و آب تصفیه شده / فاضلاب است. کانتور بدنه ساده، مساحت جریان 40 درصد بیشتر از اندازه لوله اسمی و دیسک هیدرودینامیکی آن با هم ترکیب می‌شوند تا کمترین افت هد را در بین شیرهای بازرسی تولید شده امروز فراهم کنند.

هنگامی که از شیرهای چک دیسکی کج برای آب دریا یا آب فرآیند استفاده می شود، ماده دوبلکس SS بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد آن است.

تست PT و تست PMIشیر چک DUPLEX SS DN2000

 

مشخصات مواد فولاد ضد زنگ دوبلکس به شرح زیر است.

فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس CE3MN (SS2507).

CE3MN (UNS S32750)، فولاد ضد زنگ فوق‌العاده دوبلکس، با مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از قطعات فولادی استاندارد Ss2205 و 18-8 Cr-Ni و 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo است که عمدتاً برای سرویس استفاده می‌شود. در شرایط خورنده

استاندارد مواد ریخته گری: ASTM A890 و ASTM A995 درجه 5A: نوع 25Cr-7Ni-Mo-N; ریخته گری UNSJ93404; ACI CE3MN;

سایر گریدهای فلزی مشابه در برنامه های مختلف A789 /ASTM A790/ASTM A276:

فرفورژه UNs S32750; درجه فرفورژه ss2507.A182 F53

EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:

AFNOR Z5CND20.12M

مشخصات استاندارد ASTM A890/890M برای ریخته‌گری، lron-کروم-نیکل-مولیبدن مقاوم در برابر خوردگی، دوبلکس (آستنیتی/فریتی) برای کاربردهای عمومی A995/995M مشخصات استاندارد برای ریخته‌گری، آستنیتی-فریتی (استواری بدون پرس، دوبلکس) قطعات

فرآیند عملیات حرارتی CE3MN:

تا حداقل 2050 درجه فارنهایت [1120 درجه سانتیگراد] گرم کنید، برای مدت زمان کافی نگه دارید تا ریخته گری تا دما گرم شود، در کوره تا حداقل 1910 درجه فارنهایت [1045 درجه سانتیگراد] خنک شود، در آب خاموش شود یا با وسایل دیگر سرد شود.

سختی ≤HB300(HRC32

 

بازرسی نافذ رنگ نوعی آزمایش NDT است. این به طور خاص برای مکان یابی عیوب سطحی مانند ترک ها، تخلخل سطح و نشت در فلزات استفاده می شود. این بر اساس توانایی یک مایع برای کشیده شدن به یک نقص توسط عمل مویرگی است

در طول فرآیند آزمایش، جزء در یک مایع نافذ غوطه ور می شود. این تا 30 دقیقه می ماند تا خیس بخورد. سپس قبل از اعمال یک توسعه دهنده سفید، هر گونه نافذ اضافی حذف می شود. این توسعه‌دهنده کمک می‌کند تا ماده نافذ را از نقص‌ها روی سطح بکشد و هر گونه نقصی را آشکار کند - فرآیندی که به عنوان "bleed out" شناخته می‌شود.

پس از مدت کوتاهی، قطعه تحت نور ماوراء بنفش بررسی می شود. هر نقصی در این نور به روشنی فلورسنت می کند.


زمان ارسال: فوریه 23-2024