شیر یکطرفه دیسکی کج شونده دوبلکس SS مدل DN2000

شیر یکطرفه دیسکی کج شونده دوبلکس SS مدل DN2000

شیر یکطرفه دیسکی کج‌شونده انتخابی عالی برای کاربردهای آب خام، آب خنک‌کننده و آب/فاضلاب تصفیه‌شده است. طراحی بدنه ساده، مساحت جریان ۴۰٪ بیشتر از اندازه اسمی لوله و دیسک هیدرودینامیکی آن، کمترین افت هد را در بین تمام شیرهای یکطرفه تولید شده امروز فراهم می‌کند.

هنگامی که از شیرهای یکطرفه دیسکی کج‌شونده برای آب دریا یا آب فرآیندی استفاده می‌شود، جنس فولاد ضد زنگ دوپلکس بهترین انتخاب برای بهبود عملکرد آن است.

آزمون PT و آزمون PMIشیر یکطرفه دوپلکس SS DN2000

 

مشخصات دقیق جنس فولاد ضد زنگ دوبلکس به شرح زیر است.

فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس CE3MN(SS2507)

CE3MN (UNS S32750) یک فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس است که مقاومت خوردگی بیشتری نسبت به قطعات استاندارد Ss2205 و 18-8 Cr-Ni و 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo دارد و عمدتاً برای کار در شرایط خورنده استفاده می‌شود.

استاندارد مواد ریخته‌گری: ASTM A890 و ASTM A995 درجه 5A: نوع 25Cr-7Ni-Mo-N؛ ریخته‌گری UNSJ93404؛ ACI CE3MN؛

سایر گریدهای فلزی مشابه در کاربردهای مختلف A789 / ASTM A790 / ASTM A276:

فولاد نورد شده UNs S32750؛ فولاد نورد شده درجه ss2507.A182 F53

EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:

آفنور Z5CND20.12M

مشخصات استاندارد ASTM A890/890M برای قطعات ریخته‌گری، آلیاژ آلومینیوم-کروم-نیکل-مولیبدن مقاوم در برابر خوردگی، دوپلکس (آستنیتی/فریتی) برای کاربردهای عمومی مشخصات استاندارد A995/995M برای قطعات ریخته‌گری، فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی (دوپلکس)، برای قطعات تحت فشار

فرآیند عملیات حرارتی CE3MN:

حداقل تا دمای ۱۱۲۰ درجه سانتیگراد (۲۰۵۰ درجه فارنهایت) گرم کنید، به مدت کافی نگه دارید تا قطعه ریخته‌گری به دمای مورد نظر برسد، در کوره تا حداقل ۱۰۴۵ درجه سانتیگراد (۱۹۱۰ درجه فارنهایت) خنک کنید، در آب سرد کنید یا به روش‌های دیگر سریع خنک کنید.

سختی ≤HB300 (HRC32)

 

بازرسی با مایع نافذ رنگی نوعی آزمایش NDT است. این آزمایش به طور خاص برای یافتن عیوب سطحی مانند ترک‌ها، تخلخل سطحی و نشتی در فلزات استفاده می‌شود. این آزمایش بر اساس توانایی مایع در جذب شدن به داخل عیب از طریق خاصیت مویینگی انجام می‌شود.

در طول فرآیند آزمایش، قطعه در مایع نافذ غوطه‌ور می‌شود. این مایع تا 30 دقیقه در محلول باقی می‌ماند تا جذب شود. سپس هرگونه مایع نافذ اضافی قبل از اعمال آشکارساز سفید، پاک می‌شود. این آشکارساز به جذب مایع نافذ از عیوب روی سطح و آشکار شدن هرگونه نقص کمک می‌کند - فرآیندی که به عنوان "بیرون‌ریزی" شناخته می‌شود.

پس از مدت کوتاهی، قطعه زیر نور فرابنفش بررسی می‌شود. هرگونه نقصی در این نور به وضوح دیده می‌شود.


زمان ارسال: ۲۳ فوریه ۲۰۲۴